MMA 용접기

ROLWAL: 전문 MMA 용접기 제조업체

저희 회사는 1990년에 설립되었으며 중국 펌프의 고향인 Daxi에 위치하고 있습니다. 우리는 자체 운영하는 수입 및 수출 권리를 가지고 있습니다.

다양한 제품

원심펌프, 주변펌프, 자흡식 제트펌프, 심정 수중펌프, 수중하수펌프, MMA 용접기, MIG 용접기, TIG 용접기 등 다양한 형태의 워터펌프, 용접기, 모터를 고객에게 제공할 수 있습니다. . 휴대용 자동차 배터리 충전기도 제공할 수 있습니다.

전문 생산 설비

우리 공장에는 생산 라인, 가공 센터, 테스트 센터 등을 포함한 다양한 유형의 장비가 갖추어져 있습니다. 또한 각 제품의 고품질을 보장하기 위해 모든 측면을 모니터링하는 전문 생산 인력을 배치했습니다.

 

풍부한 시장 경험

우리 회사는 많은 국가 및 지역의 고객과 수출 무역 관계를 구축했으며 우리 제품은 중동, 동남아시아, 유럽, 아프리카, 남미 및 기타 지역에 판매됩니다. 당사의 제품은 많은 고객으로부터 호평을 받았습니다.

여러 국제 인증

당사가 생산하는 워터펌프, 용접기, 모터 등 다양한 제품은 ISO9001 및 CE 인증을 통과하였습니다. 동시에 우리는 지속적으로 신제품을 개발하고 혁신하는 전문 디자인 및 생산 팀을 보유하고 있습니다.

 

 

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MMA 용접 기계에 대한 간략한 소개

 

 

SMAW(차폐 금속 아크 용접) 또는 간단히 스틱 용접이라고도 알려진 MMA는 저렴한 용접 공정입니다. MMA 용접 공정의 핵심은 용접기 자체입니다. 종종 MMA 용접 장치라고 불리는 이 기계는 전극과 작업물 사이에 전기 아크를 생성하는 데 필요한 전류를 공급하도록 설계되었습니다. 교류(AC) 또는 직류(DC)로 전원을 공급할 수 있으며, 용접되는 금속의 종류와 기타 작업 특성에 따라 각각 고유한 장점이 있습니다. 최신 용접 기계에는 정밀한 조정이 가능하고 최적의 용접 결과를 보장하기 위해 전류 조절기와 같은 고급 기능이 장착되어 있는 경우가 많습니다. MMA 용접기는 다른 용접 공정에 영향을 미칠 수 있는 바람이 부는 조건(실외 사용)에 이상적입니다.

 

MMA 용접 작동 방식
 

MMA 스틱 용접에는 강력한 금속 결합을 생성하기 위해 함께 작동하는 요소들의 교향곡이 포함됩니다. 작동 방식을 실제로 이해하기 위해 프로세스를 단계별로 분석해 보겠습니다.

호 만들기

모든 것은 전기 아크로 시작됩니다. 전극을 공작물에 가까이 가져오고 전류를 가하면 거의 완전한 회로가 생성됩니다. 전극을 공작물에서 약간 멀어지게 이동하면 전기 아크가 나타나는 간격이 형성됩니다. 이 불꽃은 엄청난 양의 열을 발생시켜 접촉 시 금속을 녹입니다.

코팅전극의 역할

전극은 이 과정에서 이중 역할을 합니다. 첫째, 전류의 도관 역할을 하여 전기 아크가 형성되도록 합니다. 둘째, 용융되면서 용접을 형성하는 데 필요한 용가재를 제공합니다. 하지만 그게 전부는 아닙니다. 전극 코팅이 중요합니다. 녹으면서 용접 영역을 둘러싸는 가스를 생성하여 보호 분위기를 조성합니다. 이는 용접부에 슬래그 층이 형성되는 데 기여하며, 이는 냉각 후 제거할 수 있습니다.

산화 및 오염으로부터 보호

용접부를 보호하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 용융 금속이 공기 중의 산소에 노출되어 급속한 산화가 발생하고 용접 품질이 저하될 수 있습니다. 질소와 같은 기타 공기 중 오염물질도 용접에 영향을 미칠 수 있습니다. 전극 코팅에 의해 생성된 보호 분위기는 이러한 유해 요소가 용융 금속과 접촉하는 것을 방지하여 깨끗하고 강하며 오래 지속되는 용접을 보장합니다.

 

MMA(Stick) 용접 시스템의 구성

용접 인버터 전원
선택된 용접 인버터 전원은 아크 전압을 유지할 수 있는 충분한 용량과 전극 및 용접 재료를 녹일 수 있는 충분한 전력을 가져야 합니다. MMA(스틱) 용접 공정에는 일반적으로 상대적으로 낮은 전압(10-50볼트)에서 높은 전류(50-350Amps)가 필요합니다. MMA 용접 전극은 다양한 유형의 출력 전력 및 전압에서 작동하도록 설계되었으므로 항상 제조업체 데이터를 읽어야 합니다. 모든 용접 전극은 직류(DC)에서 사용할 수 있지만 교류(AC)에서는 모두 사용할 수 없습니다. 일부 AC 전극에는 특정 전압 요구 사항도 있습니다. DC 모드에서 사용하는 경우 전극 리드는 전극 제조업체에서 권장하는 극성에 연결해야 합니다. 대부분의 경우 이는 전극 양극이지만 전극 음극을 사용하는 전극도 있습니다. 전원은 용접 아크가 발생하지 않을 때 존재하는 "무부하" 또는 "개방 회로 전압"으로 작동합니다. 이 무부하 전압 정격은 용접 환경이나 감전 위험에 따라 EN 60974-12012(EN 60974) 표준에 정의되어 있습니다. 전원에는 내부 또는 외부에 VRD(전압 감소 장치)가 장착되어 있을 수 있습니다.

전극 홀더 및 용접 케이블

전극 홀더는 헤드에 내장된 전도성 클램프로 전극 끝을 고정합니다. 이 클램프는 비틀림 동작 또는 스프링 장착 클램프 동작(악어 유형)으로 작동합니다. 클램핑 메커니즘을 통해 사용되지 않은 남은 전극 끝(스터브 끝)을 신속하게 해제할 수 있습니다. 최대 용접 효율을 보장하려면 전극을 홀더에 단단히 고정해야 합니다. 그렇지 않으면 전기 접촉이 불량해 전압 변동 및 홀더 과열로 인해 아크 불안정이 발생할 수 있습니다. 용접 케이블은 기계적으로 압착되거나 납땜되어 홀더에 연결됩니다. 전극 홀더는 IEC 60974-11를 준수해야 합니다.

용접 케이블

용접 케이블 직경은 일반적으로 용접 전류 수준을 기준으로 선택됩니다. 전류와 듀티 사이클이 높을수록 과열을 방지하기 위해 케이블 직경이 커집니다(관련 표준 참조). 용접이 전원에서 어느 정도 떨어진 곳에서 수행되는 경우 전압 강하를 줄이기 위해 케이블 직경을 늘려야 할 수도 있습니다.

용접 전극

용접봉은 용접 용가재를 제공하는 강철 또는 스테인리스강 등의 재료 유형의 핵심 재료로 구성됩니다. 이는 아크 생성을 돕고 슬래그로 인한 오염으로부터 아크를 보호하는 플럭스라고 불리는 외부 코팅으로 덮여 있습니다.

 

플럭스/전극의 종류

 

 

전극과 탄소강과 같은 모재 사이에 아크를 발생시키고 좋은 품질의 용접을 생성하려면 스틱 용접공은 용접 기계에 적합한 전극이 장착되어 있는지 확인해야 합니다. 아크 안정성, 침투 깊이, 금속 증착 속도 및 위치 성능은 전극에 코팅된 플럭스의 화학적 조성에 따라 크게 영향을 받습니다. 전극은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
셀룰로오스 전극
셀룰로오스 전극은 코팅에 높은 비율의 셀룰로오스를 함유하고 있으며 깊게 관통하는 아크와 빠른 연소 속도를 통해 높은 용접 속도를 제공하는 것이 특징입니다. 용접 용착물은 거칠고 유동 슬래그가 있으면 슬래그 제거가 어려울 수 있습니다. 이 전극은 어떤 위치에서도 사용하기 쉽고 '난로통' 용접 기술에 사용되는 것으로 유명합니다.


금홍석 전극
금홍석 전극은 코팅에 높은 비율의 산화티타늄(금홍석)을 함유하고 있습니다. 산화티타늄은 아크 점화가 쉽고, 아크 작동이 원활하며, 스패터가 적습니다. 이 전극은 용접성이 좋은 범용 전극입니다. AC 및 DC 전원과 함께 모든 위치에서 사용할 수 있습니다. 전극은 수평/수직(H/V) 위치에서 필렛 접합을 용접하는 데 특히 적합합니다.


기본 전극
기본 전극은 코팅에 탄산칼슘(석회암)과 불화칼슘(형석)의 비율이 높습니다. 이로 인해 슬래그 코팅이 금홍석 코팅보다 더 유동적입니다. 이는 또한 수직 및 머리 위 위치에서 용접을 돕는 급속 동결 기능이기도 합니다. 이 전극은 더 높은 용접 품질, 우수한 기계적 특성 및 균열 저항성(높은 구속으로 인해)이 요구되는 용접 매체 및 무거운 부분 제작에 사용됩니다.


금속 분말 전극
금속 분말 전극에는 최대 허용 용접 전류 수준을 높이기 위해 플럭스 코팅에 금속 분말을 추가한 것이 포함되어 있습니다. 따라서 주어진 전극 크기에 대해 코팅에 철 분말이 포함되지 않은 전극에 비해 금속 증착 속도와 효율(증착된 금속의 백분율)이 증가합니다. 슬래그는 일반적으로 쉽게 제거됩니다. 철 분말 전극은 더 높은 증착 속도를 활용하기 위해 주로 플랫 및 H/V 위치에 사용됩니다. 루타일 및 기본 전극의 경우 아크 특성의 현저한 저하 없이 130~140%의 높은 효율을 달성할 수 있지만 아크의 힘이 약해 비드 침투가 감소하는 경향이 있습니다.

 

MMA 용접기의 장점
 

MMA 용접기에는 여러 가지 이점이 있습니다. MMA 용접의 장점은 다음과 같습니다.

사용하기 쉬운

용접기는 사용하기 쉽고 용접 기술에도 많은 노력이 필요하지 않습니다.

 

휴대가 간편함

이 용접기는 어디든 휴대가 간편합니다. 용접기 유지보수를 올바르게 수행하면 기계 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

비용

다른 용접 방법에 비해 비용이 상대적으로 저렴합니다. 유지관리 비용도 저렴합니다.

 

 

 

유연성과 다양성

MMA 용접은 주로 강철(스테인리스강 포함)과 철의 용접에 사용되지만 알루미늄, 니켈, 구리 합금을 포함한 다양한 금속에도 사용할 수 있습니다. 또한 MIG나 TIG 용접에 비해 기상조건의 영향을 덜 받기 때문에 야외 용접에 가장 효과적인 공정입니다.

 

MMA(스틱) 용접에 사용되는 인버터 제어 장치

 

 

용접전류 제어(A)

전류 제어는 용접 인버터에서 출력되는 전류량을 조절하므로 증착 속도는 전극 직경에 따라 달라집니다. 최신 전자 용접 인버터에서는 원격 제어를 통해 전류를 제어할 수 있는 경우가 많습니다.

 

핫 스타트

용접 시작 시 핫 스타트는 전극이 작업물에 달라붙지 않고 아크를 발생시킬 수 있도록 증가된 전류량을 제공합니다. 일부 기계에는 설정된 시간과 수준의 자동 핫 스타트 전류가 있고 다른 기계에는 운영자가 선택할 수 있는 가변 핫 스타트 제어 기능이 있습니다.

 

아크포스

용접 중 아크 전압은 일반적으로 20V 범위입니다. 상황에 따라 더 낮은 전압을 초래하는 더 짧은 아크가 필요할 수 있으며 아크가 실제로 소멸됨에 따라 전극이 "작업물에 달라붙는" 경향이 있습니다. 아크 힘 제어는 아크 전압이 떨어질 때 전류를 증가시켜 전극의 금속 이동을 보장하고 전극이 달라붙는 것을 방지함으로써 이 문제를 극복합니다. 일부 기계에는 자동 아크 전류가 있고 다른 기계에는 운영자가 필요한 수준을 선택할 수 있도록 가변 아크 힘 제어 기능이 있습니다.

 

 

MMA 용접기의 응용

건설 및 인프라
MMA 용접은 건설 산업에서 구조용 강철, 철근 및 건물, 교량 및 기타 인프라 프로젝트에 사용되는 기타 금속 부품을 용접하는 데 일반적으로 사용됩니다.


제조 및 제조
MMA 용접은 제조 산업에서 금속 부품 및 부품을 제작하는 데에도 널리 사용됩니다. 여기에는 금속 프레임과 구조물을 함께 용접하는 것뿐만 아니라 기계 및 기타 장비에 부품을 용접하는 것도 포함될 수 있습니다.

자동차 및 운송

MMA 용접은 자동차, 트럭, 버스 및 기타 차량의 다양한 금속 부품을 함께 용접하기 위해 자동차 및 운송 산업에서 사용됩니다. 여기에는 프레임, 차체 및 기타 구조 구성 요소를 함께 용접하는 것뿐만 아니라 부착물과 부속품을 용접하는 것도 포함될 수 있습니다.

선박

MMA 용접은 보트, 선박 및 기타 선박의 금속 부품을 함께 용접하기 위해 해양 산업에서 자주 사용됩니다. 여기에는 선체, 데크 및 기타 구조 구성 요소 용접은 물론 부착물 및 액세서리 용접도 포함될 수 있습니다.

광업 및 에너지

MMA 용접은 또한 광산 및 에너지 산업에서 광산 및 시추 장비의 다양한 금속 부품을 함께 용접하고 부착물 및 부속품을 용접하기 위해 일반적으로 사용됩니다.

 

올바른 용접기 선택을 위한 팁

 

 

용접공이라면 누구나 알고 있듯이 용접기를 구입할 때 고려해야 할 요소가 많습니다. 적절한 암페어를 제공하는지 확인하는 것부터 예산 내에서 유지하는 것까지 용접에서 최상의 결과를 얻으려면 기계 선택이 매우 까다로워야 합니다. 올바른 용접기를 선택하기 위한 다음 팁은 시중에 나와 있는 많은 기계를 살펴볼 때 올바른 요소를 염두에 두는 데 도움이 될 것입니다.
용접 방법을 알아보세요
용접기를 구입하기 전에 먼저 용접 방법을 알아야 합니다. 모든 용접 기계가 다양한 방법을 제공하는 것은 아닙니다. TIG, MIG, Stick(MMA) 용접을 할 수 있는 멀티 프로세스 용접기가 있습니다. 반면 일부 기계에서는 한두 가지 유형의 용접만 허용됩니다. 따라서 현재 작업에 적합한 장비를 갖추고 있는지 확인하려면 해당 장비를 사용하여 어떤 방법을 수행할지 알아야 합니다.

 

용접하려는 것이 무엇인지 파악하십시오.
용접 방법을 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나는 용접하는 금속의 유형입니다. 스테인리스강을 용접하는 경우 용접 방법에 관한 다양한 옵션이 있습니다. MIG, TIG 및 스틱 용접이 모두 적합한 선택입니다. 알루미늄을 용접할 예정이라면 스틱 용접과 같은 방법을 사용하지 마십시오. 그 이유는 용접할 수 있는 각 금속 유형의 다양한 특성 때문입니다. 일부 금속은 다른 금속과 내구성, 부식성 및 전기 전도성 수준이 다릅니다.

 

귀하의 경험을 고려하십시오
모든 용접 방법에는 장점이 있지만 초보 용접공이 배우기가 쉽지는 않습니다. 아직 초보자라면 MIG 용접부터 시작하는 것이 좋습니다. 배우기 쉽고 충분한 시간 내에 고품질 용접을 완료할 수 있는 수단을 제공하기 때문입니다. 스틱 용접에 바로 뛰어들지는 않는 것이 좋습니다. 즉, 일단 초보자 단계를 벗어나면 확실히 그 목표에 도달할 수 있습니다. 올바른 지식이나 경험 없이 복잡한 용접 방법에 뛰어들려고 하면 부상을 입거나 용접 품질이 저하될 가능성이 높습니다. 둘 다 피하는 것이 좋습니다.

 

가격을 생각해보세요
귀하가 지불할 의향이 있는 돈 또한 올바른 용접 기계를 구입하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 섹션에서는 적절한 가격에 적절한 기계를 구입하는 방법을 보여줍니다. 용접기를 구입하기 위해 큰 돈을 들이지 않아도 되지만, 이 기계는 30달러짜리 기계가 아닙니다. 예산을 설정하되 현실적으로 그렇게 하여 단지 저렴한 가격 때문에 품질이 낮은 기계를 구입하지 않도록 하세요. 이에 대해서는 나중에 자세히 다루겠습니다.

 

전류량과 전압의 우선순위를 정하는 것이 필수적입니다.
용접에 필요한 전류량과 전압은 예산을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 필요한 전류량(또는 "전류")이 많을수록 기계에 더 많은 비용을 지출해야 합니다. 두꺼운 금속을 용접하는 경우 높은 전류량을 제공하는 기계가 필요합니다. 얇은 금속은 고품질 용접을 완료하는 데 많은 전력이 필요하지 않습니다. 물론, 이제 그것이 중요하다는 것을 알았습니다. 그런데 전류량과 전압이 정확히 무엇입니까? 처음에는 두 용어가 상호 교환 가능한 것처럼 보일 수 있지만 매우 다른 두 가지 기능을 나타냅니다. 전류량은 아크를 생성하기 위해 기계를 통해 흐르는 전기량을 나타냅니다. 반면에 전압은 처음에 해당 전류량이 흐르도록 허용하는 힘을 나타냅니다. 적절한 전압이 없으면 전자가 전극에서 작업물로 이동하는 데 문제가 발생합니다. 마찬가지로, 과도한 암페어 수준을 사용하는 경우 전극이 손상될 수 있습니다. 그렇기는 하지만 전자가 흐르도록 허용하는 데 필요한 힘의 양은 모든 용접 유형에서 일정하지 않습니다. 예를 들어, TIG 용접과 달리 스틱 용접에는 일반적으로 더 높은 전압이 필요합니다. 그것은 모두 용접을 완료하는 데 사용하는 재료에 달려 있습니다. 처음에는 전력이 많을수록 좋다고 생각할 수도 있지만, 보시다시피 그렇게 간단하지 않습니다. 모든 요소와 마찬가지로 용접 중에 작업할 재료와 일치하는지 확인해야 합니다.

 

금전적인 이유로 품질을 타협하지 마세요
제한된 예산 내에서 용접기를 구입해야 하지만 단순히 가격이 저렴하다는 이유만으로 덜 브랜드나 기계를 구입하지 마십시오. 시간과 돈을 투자할 가치가 있는 기계를 원한다면 예산이 현실적이어야 한다는 점을 기억하십시오. 합리적인 가격에 고품질의 다중 공정 용접기를 찾는 것은 어렵지 않으니, 단지 가격이 걱정된다고 해서 시중에 나와 있는 최고의 브랜드를 배제하지 마세요. 가격만으로 품질이 낮은 용접 기계를 구입한다면 궁극적으로 원하는 결과를 얻지 못하는 기계에 투자할 위험이 있습니다.

 

필요한 이식성 수준을 고려하십시오.
모든 용접 작업을 한 곳에서 수행하려는 경우 휴대성은 문제가 되지 않을 수 있습니다. 일부 DIY 용접공은 자신의 스테이션에서 일하는 것을 좋아합니다. 그러나 다른 작업 현장을 오가는 경우에는 쉽게 운반할 수 있는 기계가 필요합니다. 휴대용 용접기를 원한다면 필요한 특성을 제공하는 경량 장치를 찾으십시오.

 

용접 장비를 유지 관리하는 방법에 대한 5가지 팁
 

아크가 불규칙해지거나 용접기의 와이어가 고르지 않게 공급되거나 기계가 뜨거워지기 시작하는 경우 용접 장비의 유지 관리는 용접 기계의 수명을 연장하고 이러한 성능 문제를 예방하는 데 매우 중요합니다. 보유하고 있는 장치의 종류에 따라 유지 관리 비용이 달라집니다.

용접 장비를 유지하려면 사양을 따르세요.
용접 장비를 유지 관리하는 가장 기본적인 방법은 사양 내에서 사용하는 것입니다. 듀티 사이클은 10-분 동안 용접 한계를 초과하는 것을 방지합니다. 용접기를 한계 이상으로 너무 멀리 밀지 않는 프로젝트를 선택하여 이를 추적할 수 있습니다. 이 경우 프로젝트에 적합한 용접기를 구입했는지 확인하십시오.

예방을 통한 용접 장비 유지 관리
매주 용접공은 용접공의 기계 부품에서 모든 먼지와 잔해물을 제거하기 위해 장비의 덮개를 벗고 장치에 압축 공기를 불어 넣습니다. 용접기에 덮개를 사용하고 모든 연삭 작업을 기계에서 충분히 멀리하여 작동하는 동안 용접기로 흡입되는 일이 없도록 하는 것도 좋은 생각입니다. 일반적으로 톱밥이 용접에서 불꽃을 잡아 불꽃이 될 때까지 잠시 동안 연기를 낼 수 있으므로 항상 용접공과 별도의 장소에서 목공 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 그러나 톱밥이 용접기에 걸릴 위험이 있기 때문에 이는 용접기의 장기적인 내구성을 위해 더욱 중요합니다.

용접 장비를 청소하여 유지 관리
때로는 용접 장비의 부품에 그리스를 재분배하거나 새로운 그리스를 도포해야 하는 경우가 있습니다. 대부분의 경우 새 부품이나 압축 공기로 작업이 완료되지만 항상 그런 것은 아닙니다.

용접 장비를 정기적으로 유지 관리
용접 장비에 대해 할 수 있는 가장 좋은 일 중 하나는 정기적인 유지 관리 일정을 수립하는 것입니다. 일부 상점에서는 기계가 소손될 위험 없이 최고의 상태로 기계를 작동할 수 있도록 매주, 매월, 매년 절차를 마련하고 있습니다. 용접 공장에서 1년에 한 번 전문적으로 장비 서비스를 받는 것은 드문 일이 아니지만, 해당 일정은 귀하의 사용량에 따라 설정해야 합니다.

용접 장비 유지를 위한 부품 교체
용접 토치의 팁이나 노즐을 자주 교체해야 한다는 것은 누구나 다 아는 사실입니다. 그러나 와이어 피더 내부의 브러시와 같이 용접 장비의 특정 부품을 때때로 교체해야 할 수도 있다는 점을 잊지 마십시오. 기계 사용 빈도에 따라 와이어 공급을 원활하게 유지하려면 라이너를 교체해야 합니다.

 

우리의 인증서

아래는 우리의 인증서입니다:

 

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우리 공장
 

아래는 우리 공장입니다:

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궁극의 가이드
 

 

Q: MMA 용접에서 전류를 어떻게 제어합니까?

A: 최신 전자 용접 인버터에서는 원격 제어를 통해 전류를 제어할 수 있는 경우가 많습니다. 용접 시작 시 핫 스타트는 전극이 작업물에 달라붙지 않고 아크를 발생시킬 수 있도록 증가된 전류량을 제공합니다.

Q: MMA 용접에는 어떤 전압이 필요합니까?

답변: MMA(스틱) 용접 공정에는 일반적으로 상대적으로 낮은 전압(10-50볼트)에서 높은 전류(50-350암페어)가 필요합니다. MMA 용접 전극은 다양한 유형의 출력 전력 및 전압에서 작동하도록 설계되었으므로 항상 제조업체 데이터를 읽어야 합니다.

Q: MMA 용접 시 안전 주의 사항은 무엇입니까?

A: 작업 공간이 깨끗하고 그리스, 오일 및 가연성 물질이 없는지 확인하십시오. 감전을 방지하기 위해 용접 장비, 작업 공간 및 장갑을 건조한 상태로 유지하십시오. 전극 홀더와 작업 리드의 상태가 양호한지 확인하십시오. 용접을 시작하기 전에 연기 추출 장치를 시작하십시오.

Q: MMA 용접에는 어떤 전원이 필요합니까?

A: MMA에는 높은 전류(50-300A)가 필요하지만 상대적으로 낮은 전압(10-50V)이 필요하므로 변압기를 통해 고전압 주 전원(240 또는 440V)을 줄여야 합니다.

Q: MMA 용접에는 어떤 극성을 사용합니까?

A: 극성은 용접할 때 전류가 흐르는 방향을 나타냅니다. 일부 전극 유형 및 브랜드는 DC+ 극성에서 가장 잘 작동할 수 있고, 다른 전극 유형 및 브랜드는 DC- 극성에서 더 잘 작동하며, 많은 전극은 거의 차이 없이 어느 방향으로든 작동합니다.

Q: MMA 용접에는 어떤 전극이 사용됩니까?

A: 다양한 유형의 수동 금속 아크(MMA) 전극이 시중에 나와 있습니다. 플럭스의 주요 성분에 따라 셀룰로오스, 금홍석 및 기본의 세 가지 범주로 분류됩니다. 모든 전극은 플럭스로 코팅된 코어 와이어(일반적으로 직경 2.5~6mm)로 구성됩니다.

Q: MMA 용접 전극을 덮는 목적은 무엇입니까?

A: 전극 플럭스 코팅은 여러 가지 목적으로 사용됩니다. 코팅이 녹으면서 용융된 용접 풀과 인접한 모재가 대기에 의해 오염되는 것을 방지하는 가스 실드가 형성됩니다. 이는 MMA 공정에 별도의 실드 가스 공급이 필요하지 않음을 의미합니다.

Q: 용접 시 안전수칙 3가지가 무엇인가요?

답: 방화복, 신발, 장갑 등으로 몸 전체를 보호하십시오. 항상 보안경을 착용하십시오. 화재 안전 구역에서만 용접하십시오. 중고 드럼, 배럴, 탱크 또는 기타 용기에 용접, 절단 또는 열간 작업을 하지 마십시오.

Q: MMA 용접기는 가스를 사용합니까?

A: MIG나 TIG와 달리 스틱 용접에는 외부 가스가 필요하지 않습니다. 대신, 각 전극의 외부 플럭스 코팅은 용접이 녹을 때 용접을 보호하는 역할을 합니다. 플럭스 코팅은 금속과 함께 녹아 기포가 표면으로 방출되는 가스를 방출합니다.

Q: 가스 용접에 비해 MMA 용접의 장점은 무엇입니까?

A: MMA는 입열량이 높기 때문에 관통력이 뛰어나고 강력한 용접을 생성합니다. 따라서 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)과 같은 다른 방법으로는 접합하기 어려운 두꺼운 재료에 적합합니다.

Q: MMA 용접은 아크 용접과 동일합니까?

A: 수동 금속 아크 용접(MMA 또는 MMAW), 플럭스 차폐 아크 용접 또는 비공식적으로 스틱 용접이라고도 알려진 SMAW(차폐 금속 아크 용접)는 플럭스로 덮인 소모성 전극을 사용하여 용접하는 수동 아크 용접 공정입니다. 용접.

Q: MMA 용접은 AC인가요, DC인가요?

A: DC 용접은 대부분의 응용 분야에서 선호되는 용접 형태입니다. AC 용접에 비해 DC는 용접 출력이 더 부드럽고 스패터가 적으며 아크가 더 안정적인 경향이 있습니다. 또한 용접 금속에 더 많이 침투하여 대부분의 경우 AC 용접보다 더 강한 결합력을 제공합니다.

Q: MIG 용접기와 MMA 용접기의 차이점은 무엇입니까?

답변: MIG 용접은 일반적으로 MMA 용접보다 배우기 쉽고 작동 속도도 빠릅니다. 하지만 꾸준한 손길과 좋은 제어력이 필요합니다. MMA 용접은 익히기가 더 어렵지만 더 강하고 내구성이 뛰어난 용접을 생산할 수 있습니다.

Q: MMA 용접을 사용하는 이유는 무엇입니까?

답변: MMA 용접은 대부분의 강철, 스테인리스강, 주철 및 다양한 비철 재료를 접합하는 데 사용할 수 있습니다. 많은 연강 및 고강도 탄소강의 경우 선호되는 접합 방법입니다.

Q: 필러 로드와 전극의 차이점은 무엇입니까?

A: 전극은 용접 회로의 작업에 전류를 전달하는 것이고, 충전재는 필요한 부분을 금속으로 채우는 것입니다.

Q: 어떤 용접봉이 더 좋나요?

A: 귀하가 선택하는 용접봉의 유형은 귀하의 용도와 경험에 따라 달라집니다. 많은 초보자들이 용접 수업에서 6013을 사용하는 방법을 배웁니다. 건축 프로젝트에서 더 높은 KSI 값이 요구되지 않는 한 6013은 일반적으로 사용되며 신뢰할 수 있는 옵션입니다. 대부분의 경우 7018은 업계 표준입니다.

Q: 전극의 올바른 각도는 무엇입니까?

A: 평평한 수평 위치에서 용접할 때 전극을 5- ~ 10-도 각도로 드래그하세요. 수직 용접 또는 오버헤드 용접 시 전극을 5-~10-도 각도로 밀어 넣으세요.
중국에서 가장 전문적인 mma 용접기 기업 중 하나로서 우리는 고품질의 제품과 저렴한 가격이 특징입니다. 여기에서 판매용 대량 할인 mma 용접기를 구입하고 공장에서 무료 샘플을 받으려면 안심하십시오. 또한 맞춤형 서비스도 가능합니다. 아크 용접 기계, MMA 용접 기계 용 용접 장비 교체 사이클, MMA 용접 기계에 대한 용접 장비 보증

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