왜?CO₂용접아르곤 80%와 이산화탄소 20%를 사용하시겠습니까?
산업용 MIG/MAG 용접에서 **80% 아르곤 + 20% 이산화탄소**의 혼합 가스는 탄소강 및 저-합금강 용접에 가장 널리 사용되는 표준 보호 가스입니다. 이 비율은 무작위로 구성되지 않고 용접 안정성, 용접 외관, 스패터 제어 및 용접 비용의 균형을 맞추기 위해 전문적으로 일치됩니다. 우선, 순수 이산화탄소 용접에는 명백한 단점이 있습니다. CO2 가스는 가격이 저렴하고-산화성이 강하고 침투력이 깊지만 **큰 용접 스패터**, 불안정한 전기 아크, 거친 용접 비드 외관을 유발하고 기공, 언더컷 등의 용접 결함이 발생하기 쉽습니다. 또한 -용접 후 청소 작업이 늘어나 생산 효율성이 저하됩니다. 순수 아르곤 가스는 아크 안정성이 뛰어나고 스패터가 거의 없습니다. 용접 성형이 부드럽고 아름답습니다. 그러나 아르곤은 가격이 비싸고 순수 아르곤은 일반 탄소강에 대한 침투력이 부족합니다. 산업용 후판 용접 요구 사항을 충족할 수 없으며 대량 생산에 비해 전체 용접 비용이 너무 높습니다. **아르곤 80%와 이산화탄소 20%**를 혼합하면 두 가스가 서로 완벽하게 보완됩니다. 아르곤은 전기 아크를 안정화하고, 스패터를 줄이고, 용융 풀의 유동성을 개선하고, 용접 표면을 평평하고 잘 형성되도록 만드는 데 선도적인 역할을 합니다-. 이산화탄소는 우수한 열전도율과 내산화성을 제공하고 용접 침투를 증가시키며 용접 융착 성능을 향상시키고 용접 기공을 효과적으로 억제합니다. 이 고전적인 80/20 비율은 여러 핵심 장점의 균형을 유지합니다. 용접 공정 중에 전기 아크를 부드럽고 안정적으로 유지하고 스패터를 크게 줄이며 용접 후 연삭 및 청소 시간을 절약합니다. 용접 비드는 색상이 균일하고 깔끔하며, 용접 이음매의 기계적 성질이 안정적입니다. 동시에 가스 비용을 합리적인 범위 내에서 제어하여 철강 구조, 자동차 제조, 하드웨어 가공 및 엔지니어링 기계와 같은 산업의 일괄 용접에 적합합니다. 요약하면, 80% 아르곤+ 20% CO2는 **아크 안정성, 스패터 제어, 용접 성형, 관통 성능 및 생산 비용**의 최적 균형을 달성하고 일상적인 산업용 탄소강 용접을 위한 가장 비용-효율적인 선택이기 때문에 MAG 용접의 주류 보호 가스가 되었습니다.
